精密管进行脆化的步骤是什么

　　精密管在加工和制作的时候都是要进行高温和高压的淬火的，只有在高温高压下进行煅烧，强度越大的话精密管在使用的时候抗高温和抗高压的能力就是越强大的，否则的话很多的精密管的性能就发挥不出来。在高温高压进行生产和制作的时候都是会进行发生脆化。精密管在进行脆化的时候也是变得比较坚硬，比较厉害的，因此对于精密管而言还是要把握好这样的脆化的程度和火候。

　　精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。

　　精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。

　　精密管的加工和制作的每一个环节都是要进行格外地关注的，要不然的话精密管的性能是会受到影响的，质量得不到保证，就会影响效果。因此的话厂家对于精密管的质量要格外的重视起来!